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PE吹塑薄膜常見故障及解決方法

來源: 時間:2015-09-18 14:51:00 次數:

1.薄膜太粘,開口性差
故障原因:
①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;
②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;
③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;
④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;
⑤牽引速度過快。
解決辦法:
①更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑;
②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;
③適當降低吹脹比;
④加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;
⑤適當降低牽引速度。
2.薄膜透明度差
故障原因:
①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;
②吹脹比過小;
③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;
④樹脂原料中的水分含量過大;
⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。
解決辦法:
①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;
②適當提高吹脹比;
③加大風量,提高冷卻效果;
④對原料進行烘干處理;
⑤適當降低牽引速度。
3.薄膜出現皺折
故障原因:
①薄膜厚度不均勻;
②冷卻效果不夠;
③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;
④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;
⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;
⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。
解決辦法:
①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;
②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;
③適當降低吹脹比;
④適當減小人字夾板的夾角;
⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;
⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行。
4,薄膜有霧狀水紋
故障原因:
①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;
②樹脂受潮,水分含量過高。
解決辦法:
①調整擠出機的溫度設置,并適當提高擠出溫度。
②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。
5.薄膜厚度不均勻
故障原因:
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
②模口溫度分布不均勻,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;
④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;
⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決辦法:
①調整機頭模口間隙,保證各處均勻一致;
②調整機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一致;
③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;
④調整吹脹比和牽引比;
⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
故障原因:
①模口間隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;
②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快;
③牽引速度太慢。
解決辦法:
①調整模口間隙;
②適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些;
③適當提高牽引速度。
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因:
①模口間隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;
②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;
③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。
解決辦法:
①調整模口間隙;
②適當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻;
③適當降低牽引速度。
8.薄膜的熱封性差
故障原因:
①露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;
②吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法:
①調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;
②吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。
9.薄膜縱向拉伸強度差
故障原因:
①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降;
②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差;
③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差;
④膜的冷卻速度太快。
解決辦法:
①適當降低熔融樹脂的溫度;
②適當提高牽引速度;
③調整吹脹比,使之與牽引比相適應;
④適當降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強度差
故障原因:
①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;
②冷卻風環的冷卻速度太慢。
解決辦法:
①適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;
②加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高
溫度的高彈態下被拉伸取向。
11.膜泡不穩定
故障原因:
①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;
②擠出溫度過低,出料量少;
③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;
④受到了外來較強氣流的干擾和影響。
解決辦法:
①調整擠出溫度;
②調整擠出溫度;
③檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;
④阻止和減小外界氣流的干擾。
12,薄膜表面粗糙,凹凸不平
故障原因:
①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;
②擠出速度太快。
解決辦法:
①調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;
②適當降低擠出速度。
13.薄膜有異味
故障原因:
①樹脂原料本身有異味;
②熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;
③膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法:
①更換樹脂原料;
②調整擠出溫度;
③提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。
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