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CPP薄膜的用途與發展

來源: 時間:2015-09-18 14:45:57 次數:

CPP薄膜是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。
    CPP薄膜是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性能優良、易于熱封合等特點。CPP薄膜經過印刷、制袋,大量適用于服裝、針織品和花卉包裝袋,文件和相冊薄膜,食品包裝及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。此外,在食品外包裝、糖果外包裝(扭結膜)、藥品包裝(輸液袋)、不干膠帶、名片夾、圓環文件夾等方面需求日增。
    CPP薄膜耐熱性優良。由于PP軟化點大約為140℃,該類薄膜應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良,使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸安全,演示性能優良,不會影響內裝食品的風味,并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。
我國CPP薄膜起步于20世紀80年代,剛開始由國外引進單層流延設備,寬只有1m~1.5m,年生產能力約1000噸/臺~1500噸/臺。進入90年代,從奧地利蘭精公司、日本三菱重工、德國Reifenhauser、W&H、意大利Colines、Dolci、美國Battenfeld等引進了多層共擠流延膜生產線,寬2m~2.5m,年生產能力3000噸/臺~4000噸/臺。2000年以來更是突飛猛進,引進了更為先進的生產線,主要以寬4m~4.5m,年生產能力5000噸/臺~6000噸/臺的多層共擠流延膜生產線為主。其中佛山塑料集團股份有限公司引進美國大衛標準生產線寬5.4m,年生產能力達到11,000噸。同時,國產設備也得到快速度發展。據不完全統計,到2006年末我國CPP薄膜引進生產線超過77條,產能超過39萬噸;國產線超過150條,產能超過26萬噸,合計產能超過65萬噸。根據行業調查,2006年全國CPP薄膜的需求量接近40萬噸,2008年需求為50萬噸。
 
    我們正面對嚴重供大于求、競爭激烈的市場環境,每個企業更需要以良好心態,知己知彼去選擇自己正確的競爭策略,在與多種競爭力量抗爭中,部分CPP企業已探索出三大成功策略:總成本領先策略、產品差異化策略和產品專一化策略。筆者認為,擁有多條生產線的大企業或研發能力較強的小企業可考慮采用產品差異化策略。下面就CPP薄膜的差異化產品及其發展方向進行簡單說明。
 
1.復合膜用途:按起封溫度(條件是0.18MPa,1S,≥1N/15mm)可分為:普通復合膜(<140℃)、低溫熱封復合膜(<115℃)、超低溫熱封復合膜(<100℃)。一般與印刷后的BOPP膜或BOPET膜復合成BOPP/CPP(或BOPET/CPP)二層膜,用于衣料、干燥食品、膨化食品的包裝。其發展方向是:(1)透明性高,開口性能好、高爽滑(熟化后COF<0.2)、熱封合溫度低等以適應高速制袋及包裝的要求;(2)保持薄膜表面潤濕張力6個月達38達因以上,以延長產品的保質期。
2.鍍鋁膜基材用途:以其成本低、經鍍鋁的產品具有優良的遮光性、裝飾性、阻隔性等獨特性能,并在印刷、復合等后加工方面具有良好的適應性,能滿足耐熱、耐化學、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求,廣泛用于食品包裝及其它裝飾領域。其發展方向是:(1)提高挺度以提高產品的鍍鋁質量;(2)鍍后鋁層的附著力達2N/15mm以上,適應大包裝的需要;(3)提高
鍍后鋁層的耐溫性能,適應300℃擠出復合的需要(目前只能達到240℃左右),提高剝離強度達1N/15mm以上;(4)降低熱封溫度,小于110℃的條件下熱封強度≥1N/15mm,以適應高速自動包裝的要求;(5)提高開口性及爽滑性適應高速制袋及包裝的要求,由于不能添加滑爽劑等,目前一般產品的COF約為0.75;(6)如何保持鋁層表面潤濕張力6個月達38達因以上,以延長產品的保質期是一個難題;(7)隨著鍍鋁機的大型化,超長超寬鍍鋁基材成為必然的發展方向,如寬2500mm、長24000mm的產品部分企業已經正常化生產。3.蒸煮膜用途:按耐溫情況可分為:普通蒸煮膜(105℃~115℃,時間20min~30min),中溫蒸煮膜(約121℃,30min~40min),高溫蒸煮膜(135℃,30min);與阻隔性薄膜如PET、PA、鋁箔等復合,用來包裝需要高溫蒸煮消毒的產品,如肉、漿汁、農產品和醫療用品等。CPP蒸煮膜重要的性能指標是熱封強度、耐沖擊強度、復合強度等,尤其是蒸煮后以上指標的保持。另,薄膜無氣味或含極低氣味是其發展方向,如板栗袋等對CPP薄膜的氣味要求非常嚴格。
4.音像產品、相冊膜用途:CPP薄膜以其成本低、環保、透明、可熱封、耐撕裂等性能廣泛應用于音像制品的包裝和相冊、文件夾、名片夾等制作。高透明、高光澤和耐磨是其發展方向。
5.紙巾膜用途:CPP膜由于其挺度、耐磨、透明及印刷性能方面優于PE膜適合高速印刷包裝的要求,廣泛用于衛生紙巾的方包、小包、條包、紙卷和復印紙等產品的自動包裝。提高挺度減少厚度、提高耐磨性和表面張力的保持是其發展方向。
6.表印單層食品包裝膜用途:主要用于面包、餅干等食品的各種小包裝;高挺度、高透明、爽滑、耐磨、高表面潤濕張力和適應高速自動包裝是其發展方向。
7.不干膠膜用途:根據需求可生產透明、白色、紙質或其它顏色的薄膜,主要用于不干膠標簽、產品或航空標牌、嬰兒紙尿褲標貼等;高挺度、高表面潤濕張力、易于模切是其發展方向。
 
8.扭結膜用途:CPP薄膜由于其密度比PVC、PET、PS及玻璃紙等小得多,設備投資少,因而單位面積的成本較低;既可以表面印刷、鍍鋁,也可以直接熱封合,加上環保衛生,是作為糖果、巧克力、牛肉干等扭結包裝的理想材料。提高扭結性、挺度、透明性和光澤度是其發展方向。
9.保護膜用途:由于其成本低、透明、高挺度等優勢,部分替代PET、BOPP膜作為噴繪廣告、冷裱膜等產品的保護膜。
10.透氣保鮮膜用途:CPP薄膜阻濕性能優越,氧氣透過量為2000cm3/m2.d.bar,通過改性使其阻濕性達到5000cm3/m2.d.bar~6000cm3/m2.d.bar,加上其可熱封合等性能,單層使用作為蔬菜、水果和各種食用菌類的理想包裝材料。根據包裝內容物的不同,調整02/C02透過量和抗菌等是其發展方向。
11.非透明微孔透氣薄膜用途:在CPP薄膜生產時加入適當的致孔添加劑,并在一定的溫度下進行拉伸,CPP薄膜就成為具有一定孔徑的透氣薄膜。目前,不同透氣性能的薄膜已經廣泛應用于醫療和衛生保健用薄膜(如衛生巾、無菌防護服用薄膜)、微孔過濾薄膜和人造紙等。
12.防靜電膜用途:CPP抗靜電膜可分為吸濕型抗靜電膜和永久性抗靜電膜,表面電阻率達到108Ω~1010Ω,可以適用于各種電子元件的包裝。我國電子信息業年銷售額2.4萬億元,需要各種防靜電膜,這是一個廣闊的市場。表面電阻率達到1010Ω~1012Ω,可適合高速粉未自動包裝的要求。
 
13.防霧膜用途:用于新鮮水果、蔬菜、色拉、食用菌等包裝,冷藏時清晰看到內容物,并防止食品變質腐爛。CPP薄要求防霧效果好(冷熱狀態可防霧)、熱封強度高和低溫柔軟性好等,無氣味或低氣味是其發展方向。
14.包花膜用途:CPP薄膜經印刷、制袋后可單獨用于鮮花等的外包裝,根據需要,調整薄膜透明度、抗靜電和客戶指定摩擦系數等性能 
15.醫療膜用途:要求生產線被安裝在無菌室中以防產品受任何形式的污染,且不含產生有害物質遷移等衛生性能。鍍鋁后與BOPP、PET、BOPA等復合作為片劑或粉劑藥物的包裝;與高阻隔性材料如EVOH等共擠生產輸液袋、采血袋等。
16.農藥包膜用途:通過改性使用特殊材料,使CPP膜的耐溶劑性能、熱封強度和耐沖擊強度大大提高,應用于乳油等農藥的包裝,通常的軟包裝結構為CPP/AL/BOPET和CPP/PET鍍鋁/BOPET。
17.高阻隔共擠膜用途:使用具有良好的阻水性能的PP與具有阻氧性能的PA、EVOH等材料進行共擠生產的高阻隔薄膜廣泛使用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品包裝;其良好的耐油、耐有機溶劑能力,可廣泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防銹五金制品的包裝;其良好的隔水防潮性,可用于酒類、醬油類等液體包裝。
18.與PE共擠膜用途:通過改性生產的CPP薄膜可以直接采用LDPE與其它薄膜材料進行擠出復合,既保證了擠出復合的牢度,又降低了復合的成本。
19.高透明柔韌膜用途:通過使用共擠和共混技術,使CPP膜具有高透明、高抗沖的性能,具有極其柔軟的手感、優良的抗刺穿性能及耐低溫性能,主要用于蒸煮后冷凍儲存的食品包裝,也應用于高級服裝、T恤及內衣等包裝,還可用于其它重包裝。
20.直線易撕裂膜用途:通過改性PP和特殊的生產工藝生產的CPP薄膜具有直線易撕裂性能,與其它材料復合制成各種直線易撕裂袋,方便消費者的使用。
21.易剝離膜用途:由于通常的CPP薄膜具有很高的熱封強度,熱封好的軟包裝袋很不容易被打開,一般需要在包裝袋的邊緣打上缺口才能打開包裝。通過對熱封層PP的改性生產易剝離的CPP薄膜,與BOPP、BOPET、BOPA、鋁箔等包裝材料復合即可變成易剝離包裝,熱封后可以直接從熱封邊拉開,大大方便了消費者的使用,目前在果凍蓋、奶制品上已經普遍使用。
22.亞光膜用途:CPP消光膜的表面光澤度≤10%,具有磨砂玻璃般的表面光學效果,經過印刷后色澤飽和,手感舒適,外觀典雅,可以用于熱封,也可以用于復合,適合于包裝高級衛
生紙巾和食品。
23.生物降解膜用途:PP中添加生產降解母料制成的CPP降解薄膜,在自然條件下堆埋約7個月~12個月基本上可降解為無機物被土壤吸收。目前,歐洲有的公司已研制成功此類母料,個別國內流延膜廠在測試。
綜上所述,雖然CPP薄膜的品種繁多,用途廣闊,但CPP膜在PP膜中占的比例較小,但隨著PP樹脂質量的提高、設備性能的改進和加工能力的提高,CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐漸縮小。又由于包裝發展向分包化、小袋化、個人用包裝、方便性和保鮮方向發展,有利于CPP膜得到更加廣泛的應用和發展。
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